硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經2200℃高溫硅化再結晶燒結而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續使用可達2000小時。質地硬而脆，耐急冷急熱，高溫下不易變形。
是我國節能電爐設備常用的電熱原件，具有耐高溫、耐氧化、耐腐蝕的特點，是節能電爐、箱式電爐必不可少的加熱元件。一般來講硅碳棒的使用壽命還是比較長的，但是我們日常的一些操作手法和細節對硅碳棒的使用壽命還是有影響的，硅碳棒的使用壽命主要由以下幾個方面的因素決定的。
一、爐內氣氛
高溫電爐工作過程中燒成物揮發出大量的化學物質，常見的有水、氫、氮、硫等氣體及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金屬、金屬氧化物，這些物質與加熱狀態的硅碳棒發生反應，會出現腐蝕和氧化現象，對硅碳棒造成一定的影響。
二、表面負荷
表面負荷密度指硅碳棒的發熱部位表面積所能承載的最大功率。表面負荷密度=額定功率（W）/發熱部表面積（cm2）
實踐證明：表面負荷密度與硅碳棒表面溫度有很大關系，負荷密度大則發熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大，造成硅碳棒表面溫度升高，電阻增長快，硅碳棒的壽命就會降低。因此，想延長硅碳棒使用壽命，控制好硅碳棒表面溫度與表面負荷密度是至關重要的。
三.、接線方法
硅碳棒一般是串、并聯接線結合使用。建議采用2根串聯為一組后多組并聯。特別當爐內溫度超過1350℃時必須并聯。三相接線時建議使用開放三角形接線。如果硅碳棒阻值不同，串聯時電阻高的硅碳棒負荷較集中，易導致某一根硅碳棒的電阻快速增加，壽命變短。
四、窯爐運行方式
硅碳棒在連續式電爐和間歇式電爐中都有應用，硅碳棒的使用壽命和窯爐運行方式也大有關聯，一般來說，連續式電爐中硅碳棒的使用壽命較長。硅碳棒在使用過程中表面氧化生成二氧化硅薄膜，長時間使用使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也隨之增加。二氧化硅薄膜在結晶臨界點（270℃）附近發生異常膨脹、收縮。因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動，所以反復破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此停電爐溫降至室溫時經常急劇增加電阻。
延長硅碳棒使用壽命對整個熱處理設備來講，也是很有用處的，間接提高了電爐的工作效率，所以延長硅碳棒使用時間也是很重要的，用戶在使用過程中不可忽略。
節能電爐使用過程中應經常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數是否正常；硅碳棒冷端部夾具是否松運、氧化發黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發熱部紅熱是否均勻等。
