真空爐加熱自動化的目的是使生產過程最佳化，生產出質量穩定的產品和改善各工序操作人員的勞動條件，這就要求在技術經濟方面采取富有成效的合理化措施，用礦石冶煉貼水的過程中，物理化學變化極難控制有難測量。
真空爐的機械化程度越來越高，真空環境是其他燒結形式所不具備的(當真空爐爐內真空度在1.3*10-1帕斯卡之間時，爐內剩余氣體達到較高的純度，等同于純度為99.99987%氬氣);真空燒結能夠使物料在出現液相之前使顆粒氧化膜完全排除，對液相同碳化物相的濕潤性大有改善，改善了合金組織結構，提高了合金性能;由于真空環境下壓坯孔隙內氣體量的降低軋鋼車間由過去推鋼式連續加熱爐發展到各種步進式爐、輥底式爐、環形爐、鏈式加熱爐等。
一些異形坯過去在室狀爐內加熱，現在改在環形爐內加熱，生產率有了很大的提高。電子計算機的使用，使真空爐從裝料定位、爐內各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行真空爐爐況的最佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分精確地地步。
