實驗電爐多用于工業加工和科研實驗的加熱使用，是我國熱加工行業最常用的設備，隨著國家大力推行節能環保政策，實驗電爐的節能改造工程也拉開了序幕。一般來講實驗電爐的節能主要通過兩種方式來實現，一種是減少能源消耗直接節能，一種是回收利用間接節能。
實驗電爐直接節能原理：減量化用能，要抓好能源虧損(一般在5％一7％，爭取控制在4％以內)，在實驗電爐生產過程嚴格控制能耗，以達到降低煉鐵燃料比的目的。精料是減量化用能的基礎工作，是減量化用能的實質和非能源物質節約工作的主要內容。通過科學、合理的方法充分回收利用好副產煤氣。其能值為企業用煤能值的34％，對節能影響大。取消企業燃油和燒煤的爐窯．富余的副產煤氣才去發電。利用煤氣發電的，提供實驗電爐能源轉化率僅為30％-45％。蓄熱式燃燒技術可充分利用低熱值的高爐煤氣，綜合利用高熱值的焦爐煤氣，降低產品單位能耗。
實驗電爐間接節能主要通過系統節能和工藝節能，是通過調整工藝結構、優化工藝流程、減少生產中間環節(中間產品不落地——煉鋼鐵水一罐到底，鋼坯熱遞熱裝，鋼坯一火成材等)、提高產品性能和使用壽命等。系統節能包括工藝流程優化、非能源物質的節約(與節約能源物質一樣重要，占節能量的一半，可用鋼比系數表示)、全生產過程物質平衡、能量的優化利用等。
通過以上兩種方式的結合使用才能實現實驗電爐的最最終節能效果，總結起來就是一句話：降低耗能、提高能源利用率。
