我國經(jīng)濟和工業(yè)發(fā)展迅速，帶動窯爐技術(shù)也搭上發(fā)展的快車，金屬處理技術(shù)也得到不斷提升。真空爐技術(shù)的發(fā)展與環(huán)境之間的矛盾越來越明顯。綠色環(huán)保是國家近兩年大力提倡的號召。為了保護我們共同的家園，對真空爐技術(shù)進行升級改造也是迫在眉睫，目前我國真空爐先進的熱處理技術(shù)主要有以下五個方面：
一、真空熱處理
空熱處理是熱處理車間最普及的最主要的技術(shù)之一，具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點，真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣。真空爐中在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。
二、可控氣氛熱處理
可控氣氛熱處理可實現(xiàn)計算機管理,具有簡單的菜單設(shè)計,友好的人機界面。主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織；
三、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)
真空爐理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個特征：
1、質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。
2、環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對設(shè)備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。
3、經(jīng)濟型:高質(zhì)優(yōu)價,能耗小。
4、穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時期內(nèi)性能穩(wěn)定。
四、新的表面強化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理
真空爐原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學(xué)熱處理,可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。
五、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)
真空爐感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強度,美化工作環(huán)境。
由此可見，真空爐應(yīng)用范圍廣泛，熱處理方式多樣化，不同的熱處理方法適用領(lǐng)域和特點都不同，選擇那種熱處理方法還是實際情況實際對待。
